利用植物油脂肪酸合成低聚合甘油酯的研究

聚合甘油脂肪酸酯是很有發展前途的新式乳化劑和品質改良劑，具有品種多，適用范圍廣，乳化功能極其優異，安全無毒，方便等長處。制備高品質的聚合甘油酯不僅能改進目前國內聚合甘油酯產品因為分離技能不高、品種單一、品質差的現狀，并且具有很高的社會效益和經濟效益。 以甘油為原料，堿作為催化劑，在高溫和充氮氣保護的條件下，選用聚合反響制備低聚合甘油。研討了反響溫度、反響時間、催化劑品種、催化劑使用量對低聚合甘油生成比率的影響。得到較優的聚合條件為：260℃條件下加3mol%(占甘油摩爾數）氫氧化鈉催化反響4h，得到產品中低聚合甘油的含量為39.8%。 依據甘油本身聚合反響最優條件制備得到的粗低聚合甘油分別經過120℃和210℃下二級分子蒸餾分離純化可得到最終含量為94.1%的低聚合甘油產品，其中一級蒸餾中甘油去除率達到96.4%，二級蒸餾得率達到97.5%。 以工業油酸和低聚合甘油為原料，經磷脂酶A1（Lecitase Ultra）催化酯化制備低聚脂肪酸甘油酯。使用呼應面法優化試驗條件，研討反響時間、反響溫度、加酶量、加水量以及底物摩爾比值（工業油酸和低聚合甘油摩爾比值）對酯化率的影響。得出******反響條件為：反響溫度45℃，加酶量1.6wt%(占底物總質量)，加水量4wt%(占底物總質量)，反響時間12h，底物摩爾比值為1:1。******條件下產品油相的酸值為91.85mgKOH/g，即反響酯化率為58.25%。選用HPLC-ESI質譜驗證了部分低聚合甘油酯產品的分子。 以固體超強酸SO42-/ZrO2-SiO2催化酯化低聚合甘油和油酸制備低聚合甘油酯。使用呼應面法優化試驗條件，研討了反響時間、反響溫度、催化劑參加量和底物摩爾比(低聚合甘油和油酸的摩爾比值)對酯化率的影響。得出******反響條件為：反響溫度210℃，催化劑的量0.35%(占底物總質量)，反響時間為2.5h，底物摩爾比值為1.5:1(低聚合甘油和油酸的摩爾比值)。******條件下反響的酯化率為達99.0%。